静压机是在高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。

　　主要有技术性、能耗性、使用稳定，长寿命经久耐用性，低故障率。使用维修方便性的特点。机架和高压高压工作缸均采用高强度钢丝经预应力缠绕而成，采用ASME标准，充分保证机架和高压工作缸在高压状态下的使用寿命，疲劳寿命可达到250000次以上。新节能系统，低能耗。降低机器使用的电能，借用机器的使用成本。新的大流量增压器结构和新自动不尝试密封方式，运行平梯，磨损较小，增压时间快，工作效率高，更换易损件方便，大大提高了增压器的综合性能，同事大大提高了增压器的工作寿命。新式的高压工作缸防污染结构，可大大减小泻压是对高压阀件的冲刷磨损。升压方式采用可变化流量式设计，满足不同工艺的生产需求。新的两个液压系统，保证工作缸油液和主泵驱动油液的相互独立，不互相污染。高度集成化、模块化、标准化设计的功能单元，方便操作，维修，人性化的布局，提高操作人员的工作效率。新的低效率，低成本高压阀件结构，增强了高压线寿命、降低了维修成本。液压线，液压泵、PLC电器可编程控制器，电器元件均采用国内外牌子产品，保证了压机整体质量

　　静压机可分为：冷等静压机、温等静压机、热等静压机和干袋式等静压机。其结构的组成基本都是由以下几个部分组成。

　　就冷静压机而言，其组成如下：

　　1. 主机系统

　　主机主要由:预应力框架、承受高压压力的工作容器、上端盖提升机构、排气阀、安装底板等组成;

　　2. 增压系统

　　由增压油缸、补液箱、高压油管和高压卸压阀、单向阀、增压油缸的动力系统组成;

　　3. 液压传动

　　液压传动部分是为主机的四个执行部件的动作提供动力的装置。

　　主要由，电机、叶片泵、柱塞泵及相应的液压阀和管件组成液压系统。

　　4. 电气控制

　　电气控制部分主要由可编程序控制器;提升油缸的上、下限位行程开关;

　　推拉油缸的进、退限位行程开关;

　　增压油缸的上、下压力变送器等电气元件组成